📊

HEIJUNKA

平準化

Выравнивание производства

Level Scheduling / Load Leveling

❌ Без Heijunka

Авралы и простои

✓ С Heijunka

Равномерная работа

От авралов и простоев к равномерной работе

Сегодня как вчера, вчера как завтра

"Spread the work evenly" — Taiichi Ohno

Что такое Heijunka?

Определение

Heijunka - выравнивание производства по видам и объемам продукции в течение фиксированного периода времени

"Heijunka" = "to level, to smooth" (яп.)

Происхождение
Toyota Production System
Философия
Работай как черепаха, а не как заяц
Цель
Eliminate peaks and valleys
НЕ о чем
Скорость
О чем
Постоянство и предсказуемость

Проблема без Heijunka

Хаос неравномерной загрузки

Понедельник
200
ПЕРЕГРУЗКА
Сверхурочные, стресс, ошибки
Вторник
100
НОРМАЛЬНО
Обычная работа
Среда
50
НЕДОГРУЗКА
Отправляем людей домой
Четверг
100
РАЗГОН
Снова стресс
Пятница
50
СПАД
Неэффективно

Общие результаты:

  • ❌ Перегрузка: Стресс, ошибки, проблемы качества, выгорание
  • ❌ Недогрузка: Простой оборудования, простой людей, отходы
  • ❌ Непредсказуемо: Нельзя планировать, нельзя улучшать
  • ❌ Высокие затраты: От неэффективности
  • ❌ Мораль: Низкая от стресса

Это называется Mura (Unevenness) - одна из 3 потерь

Решение Heijunka

Сглаженный подход

❌ Традиционно
  • 500 заказов в неделю
  • Неравномерно распределено
  • Пики и долины
→
✓ Heijunka
  • 500 заказов в неделю
  • 100 заказов в день
  • Равномерно каждый день

Результаты Heijunka:

✓ Постоянная нагрузка
✓ Без стресса
✓ Эффективное использование
✓ Высокое качество
✓ Низкие запасы
✓ Предсказуемо

Два типа Heijunka

Выравнивание по объемам и номенклатуре

1
VOLUME LEVELING
Выравнивание по объемам

Что: Одинаковое количество в каждый период

Пример: 500 units/week → 100 units/day

Решает: Пики перегрузки/недогрузки

Выгода: Предсказуемая нагрузка

2
MIX LEVELING
Выравнивание по номенклатуре (Mixed Model Scheduling)

Что: Разные виды продукции в ротации

Традиционно: Сначала все A, потом все B, потом все C (длинные переналадки)

Heijunka: A-B-C-A-B-C-A-B-C... (частые, но короткие переналадки)

Выгода: Сбалансированный спрос к поставщикам

Детальный пример Mix Leveling:

Традиционный

Недельный спрос: 5 A's, 3 B's, 2 C's, 2 D's

AAAAABBBBCCDD

Плохие переналадки!

→
Heijunka

Тот же спрос: 5 A's, 3 B's, 2 C's, 2 D's

ACDBACDBACDB

Равномерные переналадки!

Heijunka Box

Физический инструмент

Heijunka Box - это матрица/решетка на стене для управления выровненным производством

Строки
Разные типы продукции
Столбцы
Временные периоды (часы/партии)
Содержит
Карточки Kanban

Как это выглядит:

Час 1
Час 2
Час 3
Час 4
Продукт A
📋 A
📋 A
📋 A
Продукт B
📋 B
📋 B
Продукт C
📋 C
📋 C
Продукт D
📋 D

Как это работает:

  1. Каждый час или партию - вытягиваем одну карточку Kanban из коробки
  2. Карточка показывает, что производить следующим
  3. Карточки расположены для обеспечения сбалансированного микса
  4. Запускает производство в выровненной последовательности

Реальный пример: Производство футболок

Сравнение подходов

Недельный спрос:

Красные
100 шт
Синие
50 шт
Зеленые
30 шт
Желтые
20 шт

Всего: 200 units/week = 40 units/day

Традиционный
Heijunka
❌ Традиционный подход (Batch Production)

Понедельник-Вторник: Все 100 красных

Среда: Все 50 синих

Четверг: Все 30 зеленых

Пятница: Все 20 желтых

Проблемы:

  • ❌ Понедельник: ПЕРЕГРУЗКА (100 единиц)
  • ❌ Вторник: Огромная переналадка на синий
  • ❌ Среда: НЕДОГРУЗКА (50 единиц)
  • ❌ Использование оборудования: Очень неравномерно
  • ❌ Качество: Ниже (усталые работники в понедельник)
  • ❌ Запасы: Высокие (все красные до синих)

Концепция Pitch

Время между продуктами

Pitch = Целевой интервал производства для каждого продукта

Формула: Pitch = Cycle Time × Batch Size

Пример расчета:

Спрос в неделю
100 units/week
Спрос в день
20 units/day
Время на единицу
24 минуты

Если цикл: 1 футболка за 30 мин → Pitch: сделать 1, ждать 6 мин, повторить

Цель Pitch:

  • ✓ Поддерживает постоянный ритм
  • ✓ Визуальная подсказка для операторов (таймер)
  • ✓ Помогает синхронизироваться с Takt Time

Takt Time vs Pitch

Ключевые концепции

🎯
TAKT TIME
Ритм спроса КЛИЕНТА

Определение: Клиенту нужно X единиц в день

Формула:
Takt = Доступное время / Спрос клиента

Пример: 480 min/day ÷ 100 units = 4.8 min/unit

Фокус: Внешний (клиент)

⚙️
PITCH
Ритм НАШЕГО производства

Определение: Мы делаем партии через интервалы

Формула:
Pitch = Время цикла × Размер партии

Пример: 3 min/unit × 1.5 batch = 4.5 min

Фокус: Внутренний (производство)

🎯 Цель: Takt Time = Pitch

Если Pitch > Takt
Не успеваем = ПРОБЛЕМА
Если Pitch < Takt
Делаем слишком быстро = ПОТЕРИ
Если Pitch = Takt
Идеальный ритм! = ОТЛИЧНО

Как внедрить Heijunka

Пошаговый процесс

Шаг 1: Анализ спроса клиента
▼
  • Собрать данные о спросе за 4-12 недель
  • Какие продукты? Какие количества?
  • Когда нужно исполнить заказы?
  • Какая вариативность?
Шаг 2: Расчет среднего спроса
▼
  • Общий спрос / количество периодов
  • Это становится целевым производством за период
  • Пример: 500/week ÷ 5 days = 100/day
Шаг 3: Определение пропорций микса
▼
  • От общего спроса, какой % каждого продукта?
  • Пример: 50% Красный, 25% Синий, 15% Зеленый, 10% Желтый
  • Эта пропорция остается постоянной
Шаг 4: Создание выровненной последовательности
▼
  • Расположить продукты по пропорции
  • Пример: R-R-B-G-Y-R-R-B-G-Y...
  • Использовать повторяющийся паттерн
  • Каждый полный паттерн представляет один период
Шаг 5: Создание Heijunka Box
▼
  • Нарисовать сетку на стене (или использовать ПО)
  • Временные периоды сверху
  • Продукты слева
  • Разместить карточки Kanban по последовательности
Шаг 6: Внедрение системы Pull
▼
  • В каждом интервале pitch вытянуть одну карточку
  • Эта карточка показывает что делать
  • Сделать, когда готово - вытянуть следующую карточку
  • Не нужно расписание кроме коробки
Шаг 7: Мониторинг и корректировка
▼
  • Отслеживать: совпадает ли факт с целью
  • Если спрос меняется - обновить коробку
  • Если микс меняется - обновить последовательность
  • Непрерывное совершенствование

Связь с Kanban

Как они работают вместе

Без Heijunka

Kanban: Pull система

Проблема: Kanban вытягивает хаотично

Результат: Неравномерная нагрузка

→
С Heijunka

Kanban: Pull система

Heijunka: Выравнивает pull

Результат: Плавное вытягивание

Heijunka Box = физическое воплощение выровненного Kanban

Пример: Heijunka box содержит 8 A-карточек, 4 B-карточки, 2 C-карточки (пропорция соответствует спросу)

Выгоды Heijunka

Почему это важно

🏭 Для производства:

  • Постоянная нагрузка (без выгорания)
  • Оборудование используется равномерно (не ломается)
  • Легче выявлять проблемы (стабильная базовая линия)
  • Упрощенное планирование
  • Лучшее качество (стабильный темп)

📦 Для запасов:

  • Ниже незавершенное производство (WIP)
  • Меньше хранения готовой продукции
  • Быстрее оборачиваемость
  • Ниже затраты на хранение

👥 Для сотрудников:

  • Предсказуемая работа (меньше стресса)
  • Стабильный темп (без спешки)
  • Время на улучшения (не тушение пожаров)
  • Выше моральный дух
  • Лучше безопасность (не торопятся)

🚚 Для поставщиков:

  • Предсказуемый спрос
  • Стабильные заказы (не пир/голод)
  • Лучшее планирование
  • Более счастливые отношения

🎯 Для клиентов:

  • Постоянное качество
  • Надежная доставка
  • Нет задержек из-за хаоса

Вызов: Неравномерный спрос

Реальные ситуации

❌ Сценарий: Клиент не может выровнять заказы

Клиент: "Мне нужно 500 во вторник, 0 в среду, 100 в четверг"

✓ Решение: Использовать буфер готовой продукции

Стратегия
Производить 200/день (выровненно)
День 1
Сделать 200 (хранить 200)
День 2
Сделать 200, отгрузить 500 из запасов
День 3
Сделать 200, использовать для заказа четверга

Результат: Поставщик может работать выровненно несмотря на неравномерные заказы

Это называется "Level Selling" (平準販売 / выравнивание спроса на границе с клиентом)

Реальный пример: Автомобильная сборка

Производство автомобилей

❌ Традиционный подход
  • Понедельник: Собрать 500 седанов
  • Вторник: Собрать 300 SUV
  • Среда: Собрать 200 грузовиков

Проблемы:

  • ❌ Понедельник перегружен
  • ❌ Среда недогружена
  • ❌ Огромные переналадки во вторник/среду
✓ Heijunka подход
  • Каждый час: Собрать 5 седанов, 3 SUV, 2 грузовика
  • Последовательность: S-S-V-T-S-S-V-T...

Выгоды:

  • ✓ Одинаковая работа каждый час
  • ✓ Малые частые переналадки
  • ✓ Конвейер работает стабильно
  • ✓ Постоянное качество

Распространенные ошибки Heijunka

Что НЕ делать

❌ Игнорировать неравномерный спрос
Неправильно:
Насильно выравнивать когда клиент не может
Правильно:
Использовать буферный запас
Результат:
Гибкость
❌ Слишком жесткое расписание
Неправильно:
Никогда не менять последовательность
Правильно:
Обновлять когда микс меняется
Результат:
Адаптивность
❌ Heijunka без Kanban
Неправильно:
Просто планировать без pull
Правильно:
Использовать коробку для pull, не push
Результат:
Настоящий Lean
❌ Неправильный размер буфера
Неправильно:
Нет буфера (не переживет колебания)
Правильно:
Малый стратегический буфер (1-2 дня)
Результат:
Стабильность

MURA - Неравномерность

Потери, которые устраняет Heijunka

斑

MURA (斑)

Unevenness / Variability / Неравномерность

Классификация
Одна из 3М (Muda/Muri/Mura)
Причины
Вызывает Muri (перегрузку) в некоторые дни
Антидот
Heijunka

Устраняя Mura → Естественно устраняете Muri

Измерение успеха Heijunka

Метрики

🎯
Plan achievement
% дней на или близко к цели
🔄
Mix variation
Насколько факт соответствует плановой пропорции
📦
WIP reduction
Снижение запасов
⏱️
Lead time
Сокращение времени производственного цикла
✓
Quality
Меньше дефектов (от стабильного темпа)
🛡️
Safety
Меньше происшествий (не торопятся)
😊
Morale
Выше удовлетворенность команды

Связь с другими Lean инструментами

Как Heijunka способствует другим инструментам

📦 Kanban

Работает с выровненными коробками

🔄 PDCA

Можно тестировать улучшения на стабильной базовой линии

⚙️ TPM

Легче предсказать потребности в обслуживании

🧹 5S

Проще когда нет хаоса

⏱️ Takt Time

Становится реально достижимым ритмом

🎯 JIT

Возможен только с выровненным производством

🚨 Jidoka

Можно фокусироваться на качестве в стабильном состоянии

Заключение

Финальное сообщение

🐢 "Heijunka - это не о скорости"

📊 "Heijunka - это о постоянстве"

✓ "Выровненное побеждает быстро-хаотичное"

🐰 "Черепаха побеждает зайца (в бизнесе)"

🔄 "Малые частые изменения лучше больших потрясений"

🏆 "Предсказуемое производство делает возможным улучшение"

"Spread the work evenly"

— Taiichi Ohno