⚙️✨

ТРМ

Всеобщий уход за оборудованием

Total Productive Maintenance (TPM)

全員参加の保全 (Zen-in Sanka no Hozen)

От поломок к профилактике. От простоев к надежности

Оборудование, которое никогда не ломается

Что такое ТРМ?

Система всеобщего обслуживания оборудования

ТРМ (Total Productive Maintenance) - это система обслуживания оборудования, направленная на постоянное поддержание его работоспособного состояния

🏭 Происхождение: Япония, 1950-е годы, Nippondenso (группа Toyota), развитие концепции профилактического обслуживания из США

🌍 Участие всех: Операторы, команда обслуживания, менеджмент - все отвечают за оборудование

💡 Основная философия:

"Не ремонтировать, а ПРЕДОТВРАЩАТЬ поломки"

Это не только работа сервис-отдела - ЭТО РАБОТА ВСЕХ

Почему ТРМ важна?

Цена поломок vs профилактика

Традиционный подход vs ТРМ подход

❌ Традиционный подход

Оборудование ломается → Срочный ремонт → Производство стоит → Теряем деньги

  • 💰 Остановка производства (потеря выручки)
  • 🚨 Срочный ремонт (дорого)
  • ⏰ Переработки для ремонтной команды
  • 📦 Срочные заказы запчастей (дороже обычных)
  • ⚠️ Проблемы с качеством при спешном перезапуске
  • 😰 Стресс для команды
→
✓ ТРМ подход

Предотвращаем поломки → Производство идет → Зарабатываем деньги

  • ✅ Производство работает стабильно
  • 💵 Плановое обслуживание (недорого)
  • 📈 Максимальное время работы
  • 🎯 Высокое качество продукции
  • 😊 Спокойная, предсказуемая работа
  • 💪 Команда уверена в оборудовании

📊 Реальный пример:

Одна машина сломана на 1 час = $50,000 потерь

Одна поломка в неделю = $2,600,000 потери в год

Профилактическое обслуживание = $500

$500 профилактика << $50,000 поломка

📈 Типичные результаты ТРМ (первый год):

Простои ↓ 50-80%
Затраты на обслуживание ↓ 20-30%
Качество продукции ↑
Срок службы оборудования ↑ 30-50%
Инциденты безопасности ↓ 60%+
OEE ↑ значительно

OEE - Ключевая метрика

Overall Equipment Effectiveness - Полная эффективность оборудования

OEE = Доступность × Производительность × Качество

📊 Доступность (Availability)

Сколько времени оборудование фактически работает (не сломано)?

Расчет: Рабочее время / Запланированное время

⚡ Производительность (Performance)

Насколько быстро работает оборудование (vs проектная скорость)?

Расчет: Действительная скорость / Проектная скорость

✨ Качество (Quality)

Какой % выхода хороший (не дефектный)?

Расчет: Хороших изделий / Всего изделий

🧮 Калькулятор OEE

64.7%
Общая эффективность оборудования (OEE)
35.3% времени - потери!

🎯 Целевые показатели OEE:

< 60%: Плохо (слишком много потерь)
60-75%: Удовлетворительно (есть куда расти)
75-85%: Хорошо (приемлемо)
85-95%: Отлично (мировой класс)
> 95%: Выдающееся (редко, но достижимо)

8 столпов ТРМ

Основные компоненты системы (нажмите на карточку для деталей)

1

АВТОНОМНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Autonomous Maintenance

💬 Операторы обслуживают свое оборудование

Аналогия: Как ухаживать за своей машиной - проверяешь масло, давление в шинах, топливо

Действия:

  • Ежедневный визуальный осмотр
  • Чистка и смазка
  • Мелкие ремонты и регулировки
  • Запись проблем

✓ Результат: Операторы первыми замечают проблемы, раннее обнаружение

2

ПЛАНОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Planned Maintenance

💬 Систематическое профилактическое и предиктивное обслуживание

Два типа:

  • Профилактическое: Делать по расписанию (замена масла каждые 100 часов)
  • Предиктивное: Делать когда видим износ (измеряем вибрацию, температуру)

Расписание:

  • Ежедневно: операторы делают автономные проверки
  • Еженедельно: подробный осмотр оператором
  • Ежемесячно: команда обслуживания тщательный осмотр
  • Квартально/Ежегодно: глубокое обслуживание

⚠️ НИКОГДА не делай срочный ремонт, всегда используй расписание

3

УЛУЧШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ

Improving Equipment Reliability

💬 Найти и устранить проблемы в корне, не симптомы

Методы:

  • Анализ истории отказов (что ломается чаще всего?)
  • Использовать Пять Почему для поиска первопричины
  • Переделать оборудование или процесс для предотвращения отказа
  • Улучшить оригинальный дизайн

Пример:

❌ Неправильно: Клапан протекает? Менять прокладки

✓ Правильно: Заменить весь клапан на лучший дизайн

4

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Quality Assurance

💬 Интегрировать качество в обслуживание

  • Мониторить: дефекты, постоянство, точность
  • Если качество падает: проверить оборудование первым
  • Обслуживание должно обеспечивать качество продукции
  • Использовать Poka-yoke для предотвращения дефектов
5

БЕЗОПАСНОСТЬ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Safety, Health & Environment

💬 Безопасное оборудование предотвращает аварии

Регулярное обслуживание предотвращает:

  • Утечки (опасность для безопасности/окружающей среды)
  • Электрические проблемы (опасность для безопасности)
  • Уровень шума (здоровье работников)

Команда обслуживания отвечает за: ограждения, аварийные остановки, вентиляцию

6

РАННИЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Early Equipment Management

💬 При покупке/дизайне нового оборудования: учесть обслуживание

  • При покупке НОВОГО оборудования: протестировать тщательно
  • При разработке НОВОГО оборудования: проектировать с учетом обслуживания
  • Включить соображения обслуживания в фазу проектирования
  • Предотвращает проблемы до их начала
  • Легче исправить проблему дизайна сейчас, чем позже
7

ОБУЧЕНИЕ И КВАЛИФИКАЦИЯ

Skills & Education

💬 Непрерывное обучение операторов и механиков

Операторам нужно обучение:

  • Как работает оборудование
  • Что проверять ежедневно
  • Как выявлять проблемы
  • О чем докладывать

Персоналу обслуживания нужно:

  • Продвинутая диагностика
  • Анализ первопричин
  • Профилактические стратегии
8

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

Support Functions

💬 Администрация должна поддерживать ТРМ

Администрация должна:

  • Отслеживать записи обслуживания
  • Предоставлять инструменты и запчасти
  • Коммуницировать расписания
  • Мониторить KPI

HR должен:

  • Программы обучения
  • Развитие персонала

Финансы должны:

  • Бюджет профилактического обслуживания
  • Видеть это как инвестицию, а не затраты

7 шагов автономного обслуживания

Детальная реализация

1

Первоначальная чистка и осмотр

1-2 недели
  • Глубокая чистка оборудования от грязи/загрязнений
  • Выявление скрытых проблем (утечки, трещины, ослабленные части)
  • Замена жидкостей, фильтров, изношенных деталей
  • Оператор тщательно изучает оборудование
2

Устранение источников загрязнения

1-2 недели
  • Найти ОТКУДА идет грязь
  • Герметизировать щели, крышки, отверстия
  • Улучшить дизайн для предотвращения загрязнения
  • Результат: меньше уборки в будущем
3

Установка стандартов

1-2 недели
  • Определить: что должно быть чистым?
  • Как часто убираем?
  • Кто ответственен?
  • Документировать с фото и чек-листами
4

Обучение общему осмотру

2-3 недели
  • Тренировка операторов на: как правильно инспектировать
  • Что искать (звуки, утечки, вибрация, температура)
  • Как измерять (манометры, инструменты)
  • Когда докладывать
5

Автономный осмотр

2-3 недели
  • Оператор делает ежедневный/еженедельный независимый осмотр
  • Использует чек-листы
  • Записывает находки
  • Докладывает проблемы
  • Берет ответственность за здоровье оборудования
6

Организация и стандартизация

1-2 недели
  • Все процедуры документированы
  • Визуальные стандарты (фото, метки)
  • Инструменты организованы для легкого доступа
  • Всё подписано четко
7

Полное автономное обслуживание

Постоянно
  • Система работает автоматически
  • Операторы рутинно обслуживают оборудование
  • Команда обслуживания только для сложных проблем
  • Менталитет постоянного улучшения

График планового обслуживания

Пример для производственного оборудования

Ежедневное обслуживание (Оператор - 15 минут)

  • Визуальный осмотр на утечки, повреждения
  • Проверить необычные звуки, вибрацию
  • Убедиться все индикаторы работают

Еженедельное обслуживание (Оператор - 30 минут)

  • Чистка оборудования
  • Проверить уровень масла, долить если надо
  • Осмотр ремней и шлангов

Ежемесячное обслуживание (Команда обслуживания - 2-3 часа)

  • Детальный осмотр
  • Замена фильтров если надо
  • Проверка калибровки
  • Смазка по мере необходимости

Ежеквартальное обслуживание (Команда обслуживания - 4-8 часов)

  • Замена расходных частей
  • Глубокое обслуживание
  • Проверка деталей на износ

Ежегодное обслуживание (Команда обслуживания - 1-2 дня)

  • Полный ремонт
  • Замена крупных изнашивающихся деталей
  • Переналадка прецизионного оборудования

Реальный пример: Производственный станок

До и после внедрения ТРМ

❌ До ТРМ

  • Поломки в месяц: 3-4
  • Простой за поломку: 4 часа
  • Потерянные часы в месяц: 12-16
  • Месячные потери: $200,000
  • Затраты на обслуживание: $50,000/мес
  • OEE: 65%
  • Брак: 3%
  • Инциденты безопасности: 4/год
→

✓ После ТРМ (1 год)

  • Поломки в месяц: 0-1 (80% сокращение!)
  • Простой за поломку: 1 час
  • Потерянные часы в месяц: 0-1
  • Месячные потери: $20,000
  • Затраты на обслуживание: $30,000/мес (20% ниже!)
  • OEE: 82% (17% улучшение)
  • Брак: 0.8% (73% сокращение!)
  • Инциденты безопасности: 0 (100% безопаснее)

💰 Годовая экономия: $2,400,000+

Внедрение ТРМ заняло 6 месяцев: Автономное обслуживание, плановый график, обучение персонала

План внедрения

Поэтапный подход

1

Подготовка

Недели 1-2

  • Обязательство руководства и объявление
  • Выбрать пилотное оборудование (критичное, проблемное)
  • Собрать ТРМ команду
  • Создать план коммуникации
  • Установить базовые метрики (текущие простои, затраты, OEE)
2

Запуск

Недели 3-4

  • Начальное обучение всех сотрудников
  • Начать автономное обслуживание шаг 1 (глубокая чистка)
  • Начать сбор данных
  • Ежедневные планерки для обсуждения прогресса
3

Внедрение

Недели 5-12

  • Выполнить все 7 шагов автономного обслуживания
  • Создать плановый график обслуживания
  • Настроить систему отслеживания обслуживания
  • Еженедельные обзоры и корректировки
4

Расширение

Месяцы 4-6

  • Расширить на другое критичное оборудование
  • Стандартизировать процедуры по машинам
  • Продвинутое обучение для специалистов
  • Анализ ранних результатов
5

Полная культура ТРМ

Месяцы 6+

  • Всё оборудование под ТРМ
  • Проекты постоянного улучшения
  • Интеграция с другими lean инструментами
  • Сделать это частью повседневных операций

Распространенные ошибки

Чего НЕ делать

❌ "Только сервис-отдел делает ТРМ"
✓ Все участвуют - от генерального директора до оператора
❌ "ТРМ когда что-то ломается"
✓ Профилактическое, не реактивное - предотвращаем, а не реагируем
❌ "Одна чистка = ТРМ"
✓ Это постоянная система - 8 столпов, 7 шагов, непрерывный процесс
❌ "Слишком дорого обслуживать регулярно"
✓ Профилактика дешевле ремонта - $500 обслуживание vs $50,000 поломка
❌ "Операторы не могут обслуживать"
✓ Могут, с обучением - автономное обслуживание работает
❌ "Нет времени"
✓ Нет времени НЕ делать это - простои дороже обслуживания

Инструменты и системы

Что нужно для ТРМ

📅
Календарь обслуживания
📖
Руководства оборудования
🧹
Чистящие средства
🔧
Инструменты
📦
Инвентарь запчастей
✅
Чек-листы обслуживания
📝
Система записей
📊
Панели производительности
📢
Доска коммуникации

Ключевые метрики

Что измерять

OEE
Цель: > 85%
Uptime
% времени работы
MTBF
Должен расти ↑
MTTR
Должен снижаться ↓
Затраты на обслуживание
На единицу продукции
Брак
Снизить ↓
Инциденты безопасности
К нулю
Удовлетворенность персонала
С оборудованием

📈 Расшифровка метрик:

MTBF (Mean Time Between Failures): Среднее время между отказами - должен расти

MTTR (Mean Time To Repair): Среднее время на ремонт - должно уменьшаться

Связь с другими Lean инструментами

Как ТРМ создает основу

⚠️ ТРМ идет после 5С в lean пути

5С создает организованную среду, ТРМ обеспечивает надежное оборудование

📦 5С

Основа - чистое, организованное оборудование готово к обслуживанию

📊 Канбан

Может работать правильно только с надежным оборудованием

⏱️ JIT

Можно делать JIT только если оборудование надежное (без задержек)

🛡️ Poka-yoke

Работает лучше с хорошо обслуживаемым оборудованием

🌱 Kaizen

Постоянное улучшение самого обслуживания

🗺️ VSM

Можно достичь целевого состояния только с надежным оборудованием

План действий

Что делать дальше

1

Оценить текущее состояние (простои, затраты, OEE)

2

Выбрать пилотное оборудование (критичное или проблемное)

3

Сформировать ТРМ команду (операторы, обслуживание, менеджмент)

4

Разработать шаги автономного обслуживания

5

Создать график обслуживания

6

Обучить весь персонал

7

Запустить пилотную программу

8

Измерять результаты ежемесячно

9

Расширить на другое оборудование

10

Сделать это культурой

Заключение

💰 ТРМ - это не расходы, это инвестиция

🛡️ Профилактика дешевле лечения

⚙️ Оборудование, которое никогда не ломается, зарабатывает деньги

🙏 ТРМ - это культура уважения к оборудованию

➡️ Следующий шаг: Канбан - система вытягивания, которая полагается на ТРМ