現場

ГЕМБА

Иди и смотри - философия бережливого производства

Gemba - фактическое место

Единственное место, где существуют факты - место действия
🚶👀🏭

Что такое Гемба?

現場 - Фактическое место

Гемба (現場) в переводе с японского означает "фактическое место" или "место, где происходит работа"

Это цех, завод, офис, склад - любое место, где создается ценность для клиента

  • Gemba (ГеМБА)- Реальное место
  • Genbutsu (ГеМБУЦУ)- Реальная вещь, материал, оборудование
  • Genjitsu (ГеНДЖЮЦУ)- Реальная ситуация

🎯 Основной принцип

Не принимай решения в кабинете на основании цифр. Приди, посмотри, поговори

Почему Гемба важна?

Кто видит проблемы?

4%
Топ-менеджмент
Видят в отчетах
9%
Менеджеры среднего звена
Видят в сводках
74%
Рабочие на месте
Видят весь айсберг

Традиционный менеджмент vs Гемба менеджмент

❌ Традиционный менеджмент
  • Решения принимаются в офисе
  • На основании отчетов
  • Факты фильтруются
  • Возможны ошибки и искажения
  • Команда не вовлечена
  • Решения оторваны от реальности
✓ Гемба менеджмент
  • Менеджер идет на место
  • Видит реальную ситуацию
  • Прямое наблюдение
  • Точные решения
  • Команда вовлечена
  • Решения основаны на фактах

🍕 Реальный пример: Фёдор Овчинников (Dodo Pizza) регулярно ходит в гембу - это мощнейший инструмент управления

5 правил Гембы

Основные принципы

1

Когда возникает проблема, идите в ГЕМБА

問題が生じたら、現場へ行け

Немедленно идите на место возникновения проблемы
❌ НЕ делать:
Просить отчеты, анализировать в офисе, созванивать
💡 Пример: Много жалоб клиентов → Прийти в сервис-центр → Увидеть настоящую проблему
✓ Выгода: Точное понимание без фильтров и искажений
2

Проверьте ГЕМБУТСУ (реальное оборудование)

現物を確認する

Проверить реальное оборудование, материалы, предметы
❌ НЕ делать:
Спрашивать "Станок работает?" - спросить нужно станок
💡 Пример: На производстве - потрогать заготовку, запустить станок, посмотреть на экран компьютера
✓ Выгода: Видим истинное состояние, а не опасения руководителя
3

Примите ВРЕМЕННЫЕ контрмеры на месте

その場で対処しろ

Принять незамедлительные меры прямо на месте
❌ НЕ делать:
Обещать, отложить, прийти позже
💡 Пример: Видим очередь клиентов → Сразу открываем еще одного оператора/консультанта
✓ Выгода: Быстрое облегчение ситуации, не ждем совещания
4

Найдите КОРЕННУЮ причину

根本原因を見つけろ

Искать настоящую причину, а не симптом
🛠️ Инструмент:
Пять Почему (5 Whys)
❌ НЕ делать:
Ругать человека, наказывать
💡 Пример: Проблема: Брак. Причина: Неправильная наладка. Коренная: Нет тренинга по наладке
✓ Выгода: Решаем НАСТОЯЩУЮ проблему, не боремся с симптомами
5

СТАНДАРТИЗИРУЙТЕ, чтобы предотвратить повтор

標準化して再発を防ぐ

Стандартизировать процесс, чтобы ошибка никогда не повторилась
❌ НЕ делать:
Просто сказать "Не делай так" и забыть
💡 Пример: Создаем письменную инструкцию, проводим тренинг, устанавливаем контроль, документируем
✓ Выгода: Система автоматически предотвращает ошибки

Как проводить Гемба-прогулку

Пошаговое руководство

1

ПОДГОТОВКА

⏱️ 30 минут до гембы

  • Выделить время в календаре (45-60 минут)
  • Сократить совещания и почту
  • Определить, ЧТО искать (известные или новые проблемы)
  • Пригласить помощника/коллегу для обсуждения
  • Подготовить ручку и блокнот или диктофон
💡 Совет: Не говорить, что придешь - появиться неожиданно, чтобы видеть правдивую картину
2

ПРИБЫТИЕ И НАБЛЮДЕНИЕ

⏱️ 45 минут

  • Приехать на 15-20 минут раньше начала смены
  • Пойти туда, где РЕАЛЬНО работают люди
  • Встать в сторонке, молча наблюдать 15-20 минут
  • Смотреть процесс, людей, оборудование, организацию
  • После начать подходить и разговаривать
💡 Совет: Молча смотреть важнее, чем говорить - люди меняют поведение, когда видят начальника
3

ПРЯМОЕ ОБЩЕНИЕ

⏱️ 20-30 минут

  • Поговорить с РАБОЧИМИ, не через руководителей
  • Спросить: "Как твоя работа? Есть ли проблемы?"
  • Слушать, не перебивая, показывать внимание
  • Попросить показать свои рабочие места
  • Спросить: "Что ты видишь проблемным? Как улучшить?"
💡 Совет: Люди с опытом видят на 74% больше проблем - слушай их
4

ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ

⏱️ Во время наблюдения

  • Делать КОНКРЕТНЫЕ заметки
  • Фотографировать (с согласия)
  • Записывать вопросы для анализа
  • Отмечать проблемы ТОЧНО, не в общем
  • Писать ФАКТЫ, не мнения
💡 Пример: Не: "Медленно". Да: "Сотрудник ходит за материалом 4 раза в час на 50 метров"
5

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ И ДЕЙСТВИЕ

⏱️ После гембы

  • Рассказать команде, что видели
  • Не обвинять, описывать ФАКТЫ
  • Предложить улучшения, обсудить
  • Выбрать приоритеты
  • Принять решение - кто, что, когда
  • Установить дату проверки
  • Пообещать обратную связь через неделю
💡 Совет: Похвалить людей за выявленные ими самими проблемы - это мотивирует

Что искать на Гембе

8 типов потерь (Муда)

ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО

Что видеть:
Лишние запасы везде, материал ждет обработки, готовая продукция на полках
Пример:
На проходе разложены детали, которые не нужны сегодня
❓ Почему здесь столько материала?

ОЖИДАНИЕ

Что видеть:
Люди стоят без дела, оборудование простаивает, очереди
Пример:
Рабочий стоит, ждет детали, ждет инструмент, ждет указаний
❓ Почему люди/оборудование не работают?

ТРАНСПОРТИРОВКА

Что видеть:
Частое перемещение материалов, телеги ездят туда-сюда, большие расстояния
Пример:
Детали возят с завода на склад, потом обратно, потом в другой цех
❓ Почему материал так много раз перемещается?

ИЗБЫТОЧНАЯ ОБРАБОТКА

Что видеть:
Одна деталь проходит много лишних операций, излишние проверки
Пример:
Деталь обрабатывается, потом еще раз обрабатывается, потом проверяется 3 раза
❓ Все ли эти операции необходимы?

ЗАПАСЫ

Что видеть:
Кучи материалов везде, буферные зоны переполнены, старые товары
Пример:
Стеллажи с деталями, которые никто не трогает
❓ Сколько месяцев запаса у нас есть?

ЛИШНИЕ ДВИЖЕНИЯ

Что видеть:
Люди ищут инструменты, ходят туда-сюда, неудобные позы
Пример:
Мастер ходит на другой конец цеха за гаечным ключом 10 раз в смену
❓ Почему нет всего нужного под рукой?

БРАК / ДЕФЕКТЫ

Что видеть:
Стеллажи с браком, переделанные детали, исправленные документы
Пример:
На участке переделки разложены тысячи деталей с ошибками
❓ Почему есть такой брак?

НЕИСПОЛЬЗОВАННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Что видеть:
Деморализованная команда, нет идей от рабочих, командовать больше чем слушать
Пример:
Люди выглядят усталыми, депрессивными, не предлагают улучшения
❓ Люди счастливы? Чего они хотят улучшить?

Реальные примеры

Кто применяет Гембу

🚗 Toyota

Ситуация:
Рабочие ждут комплектующих 30 минут каждый час
Что увидели на гембе:
Руководитель видит - люди простаивают
❌ Не сделали:
Не увеличили скорость обработки
✓ Сделали:
Оптимизировали логистику доставки материалов
Результат: Цикл сокращен на 15%, рабочие довольны

⚡ КЭАЗ (Россия)

Ситуация:
Люди тратят 10% времени на поиск инструментов
Что увидели на гембе:
Руководитель видит - мастер ходит по цеху в поиске гаечного ключа
❌ Не сделали:
Не ругали мастера
✓ Сделали:
Внедрили 5S, расставили инструменты под рукой
Результат: +5% производительности, +10% морали

🍕 Dodo Pizza

Ситуация:
Фёдор Овчинников регулярно ходит в гембу - пиццерии, кухни, офисы
Что увидели на гембе:
Видит реальные проблемы клиентов и сотрудников
❌ Не делает:
Не сидит в кабинете, не верит отчетам
✓ Делает:
Принимает решения на месте, говорит с людьми напрямую
Результат: Динамичная компания, которая реагирует на проблемы быстро

Культура Гембы

Систематический подход

📅

Регулярные прогулки

Каждый менеджер 45-60 минут в неделю в гембе

  • Лучше - каждый день 15 минут
  • Не формально, а по-настоящему
  • Включить в календарь
⭕

Утренний круг на гембе

Стоим в кругу на месте, обсуждаем дневные задачи

  • Видим текущие проблемы
  • Принимаем решения ТУТ ЖЕ
  • Вовлекаем команду
📢

Отчет команде

Важно - рассказать команде, что видели

  • Показать "было/стало"
  • Похвалить за выявленные проблемы
  • ❌ Не наказывать, не игнорировать
🤝

Уважение к людям

Основа гембы - уважение к рабочим

  • Они видят на 74% больше проблем
  • Их идеи - золото, их опыт - ценность
  • Поощряй выявление проблем

Распространённые ошибки

Чего НЕ делать

❌ Формальный подход

Проблема
Ходим на гембу "для галочки", без реального анализа
Последствие
Ничего не меняется, люди видят фальшь
✓ Решение
Ходи на гембу ДЛЯ РЕАЛЬНОГО анализа, слушай, анализируй, действуй

❌ Обвинение вместо анализа

Проблема
Видим проблему, ругаем человека, ищем виновного
Последствие
Люди скрывают проблемы, не говорят правду, текучка кадров
✓ Решение
Анализируй ПРОЦЕСС, не человека. Процесс плох, не люди

❌ Никакой обратной связи

Проблема
Видели проблему, ничего не сказали, люди не знают результата
Последствие
Люди теряют веру в руководство, перестают говорить о проблемах
✓ Решение
РАССКАЖИ команде, что видел. Покажи "было/стало". Спасибо им за проблемы

❌ Решение в кабинете

Проблема
Видели проблему, ушли в офис обсуждать, решение через неделю
Последствие
Проблема растет, люди разочарованы, теряем время
✓ Решение
Обсуди на месте, принимай решение ТУТ ЖЕ, действуй немедленно

❌ Только сверху вниз

Проблема
Только начальник ходит на гембу, остальные не участвуют
Последствие
Культура не меняется, люди не вовлечены
✓ Решение
Каждый уровень управления ходит на гембу. Топ-менеджмент тоже

Вопросы для Гемба-прогулки

Что спрашивать на месте

  • Что ты делаешь в этот момент?
  • Почему ты это делаешь именно так?
  • Сколько времени это занимает?
  • Есть ли проблемы в этой операции?
  • Что сложного в этой работе?
  • Как это можно улучшить? Что ты предлагаешь?
  • Почему это именно так организовано?
  • Кого нужно спросить, чтобы улучшить?
  • Какие инструменты/материалы тебе нужны?
  • Есть ли безопасные проблемы?

Метрики успеха Гембы

Как измерять эффективность

Количество выявленных проблем за один обход
Минимум 5-10 проблем за час
Процент решенных проблем
50%+ в течение месяца
Экономический эффект
Хотя бы 10% экономии за квартал
Время на производство (цикл)
10%+ сокращение
Снижение брака
20%+ снижение
Идеи от рабочих
1+ идеи в неделю от каждого
Вовлеченность сотрудников
Люди сами предлагают гембу

Связь с другими инструментами

Как Гемба ведет к другим инструментам

🔄 Гемба - начало всего

Все инструменты lean начинаются с гембы

→

Гемба → выявление проблем → КПСЦ (VSM)

Видим процесс, строим карту потока создания ценности

→

Гемба → видим потери (Муда) → применяем 5S

Видим беспорядок, внедряем систему организации рабочего места

→

Гемба → разговор с людьми → Пять почему

Спрашиваем почему, находим коренную причину

→

Гемба → данные → PDCA

Собираем данные на месте, планируем улучшения, действуем, проверяем

✨ Результат: Все инструменты lean начинаются с гембы - без наблюдения на месте мы принимаем решения вслепую

План действий

Что делать после этой презентации

1

Выделить время на календаре для гембы (45-60 минут)

2

Составить чек-лист "Что искать"

3

Пригласить помощника/коллегу

4

Провести первую гембу-прогулку

5

Задокументировать найденное

6

Обсудить с командой

7

Принять решение по улучшениям

8

Повторить регулярно (еженедельно минимум)

Заключение

🎯 Гемба - это не инспекция, это анализ

💡 Гемба - это не критика, это улучшение

🤝 Гемба - это не наказание, это уважение

✨ Единственное место, где существуют факты - место действия

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ:

КПСЦ (VSM) - Картирование потока создания ценности