ТРИ М ПОТЕРЬ В БЕРЕЖЛИВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

МУДА, МУРА, МУРИ: Фундамент бережливого производства

МУРИ
МУРА
МУДА

Три основных типа потерь, которые необходимо выявлять и устранять

Что такое «Три М»?

Японское происхождение и фундаментальный принцип

Происхождение: Японская система TPS (Toyota Production System)

Фундаментальный принцип: Ценность определяет клиент → Всё остальное — потери

🎯

Почему это важно?

Понимание трёх М — это первый шаг к созданию эффективного производства. Все инструменты бережливого производства разработаны для борьбы с этими тремя типами проблем.

🔄

Как они взаимодействуют?

Три М связаны между собой: перегрузка (Мури) приводит к неравномерности (Мура), которая создаёт потери (Муда). Это каскадный эффект проблем в системе.

💡

Системный подход

Нельзя устранять только потери (Муда), не разобравшись с их причинами — перегрузкой и неравномерностью. Требуется комплексный подход.

МУРИ (MURI) — ПЕРЕГРУЗКА

Неразумная работа сверх разумных пределов

Что такое Мури?

Перегрузка людей или оборудования сверх разумных пределов — работа на максимальной мощности без учёта возможностей и последствий

💪

Физическая перегрузка

Люди работают на максимуме физических возможностей

Пример: Сотрудник работает 12 часов ежедневно без выходных
😰

Эмоциональная перегрузка

Стресс, выгорание, психологическое давление

Пример: Постоянные срывы дедлайнов создают хроническое напряжение
⚙️

Техническая перегрузка

Оборудование работает на максимальной мощности

Пример: Станок работает 24/7 на максимальной мощности
⚠️

Примеры Мури

  • IT-команда работает сверхурочно для соблюдения сроков
  • Один отдел перегружен, другой простаивает
  • Оборудование работает без профилактических перерывов
  • Сборочная линия работает на максимальной скорости постоянно
💥

Последствия

  • Выгорание кадров, высокая текучесть
  • Поломки оборудования, преждевременный износ
  • Ошибки, низкое качество работы
  • Рост затрат на ремонт и переделку
  • Травмы и несчастные случаи
✅

Решения

  • Стандартизация работы
  • Сбалансированное распределение нагрузки
  • Регулярный анализ загрузки ресурсов
  • Профилактическое обслуживание
  • Гибкие графики и возможность отдыха

МУРА (MURA) — НЕРАВНОМЕРНОСТЬ

Нестабильность и непредсказуемость процессов

Что такое Мура?

Нестабильность, непредсказуемость, неравномерность в производственных процессах — когда нагрузка и результаты скачут вверх-вниз

📊

Неровный спрос

Клиенты заказывают непредсказуемо

📋

Ошибки планирования

Прогнозы не совпадают с реальностью

⚡

Разные скорости

Участки работают с разной скоростью

🚚

Нестабильные поставки

Материалы приходят с задержками

График неравномерности: Реальность vs Идеал

Пример: неравномерное производство приводит к авральному режиму в конце недели

⚠️

Последствия Мура

  • Авральный режим, переработки
  • Неравномерная нагрузка на людей
  • Накопление промежуточных запасов
  • Невозможно предсказать сроки
  • Нестабильное качество
✅

Решения

  • Хейдзунка (выравнивание производства)
  • Многофакторное планирование
  • Визуализация спроса
  • Синхронизация с клиентами
  • Буферные запасы только где нужно

МУДА (MUDA) — ПОТЕРИ

Деятельность, не создающая ценности

Что такое Муда?

Любая деятельность, которая потребляет ресурсы и время, но не создаёт ценность для клиента

1️⃣

Муда 1 рода

Не создают ценность, но необходимы (только сокращать)

  • Транспортировка
  • Оформление документов
  • Проверки качества
2️⃣

Муда 2 рода

Не создают ценность и должны быть устранены

  • Ожидание
  • Запасы
  • Брак
  • Лишние движения

7+1 ВИДОВ МУДА

1

ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО

Overproduction — САМЫЙ ОПАСНЫЙ ВИД

Определение: Производство больше, чем нужно клиенту или в текущий момент
💼 Пример: Производство 2000 деталей при спросе 1000
💼 Печать лишних копий документов заранее

✓ Как устранить:

Pull система (вытягивание), Канбан, SMED, Хейдзунка

2

ОЖИДАНИЕ

Waiting

Определение: Потери времени из-за простоев и ожиданий
⏰ Оборудование ждёт комплектующих 2 часа
⏰ Сотрудник ждёт указаний руководителя

✓ Как устранить:

Улучшенная логистика, синхронизация процессов

3

ИЗЛИШНЯЯ ТРАНСПОРТИРОВКА

Transportation

Определение: Перемещение материалов, не добавляющее ценность
🚚 Склад расположен в 500м от производства
🚚 Перевозка между цехами несколько раз

✓ Как устранить:

Оптимизация расположения, Lean logistics

4

ИЗБЫТОЧНАЯ ОБРАБОТКА

Overprocessing

Определение: Использование больше ресурсов, чем необходимо
🔧 Добавление функций, которые клиент не заказывал
🔧 Многократная переделка из-за неясных требований

✓ Как устранить:

Уточнение требований, стандартизация

5

ИЗЛИШНИЕ ЗАПАСЫ

Inventory

Определение: Хранение избыточных материалов и готовой продукции
📦 3-месячный запас при недельном цикле поставок
📦 Склады забиты продукцией 5-летней давности

✓ Как устранить:

Just-In-Time, точное планирование

6

ЛИШНИЕ ДВИЖЕНИЯ

Motion

Определение: Ненужные перемещения персонала
🚶 Поиск инструмента по всему участку
🚶 Хождение между отделами для выяснения ответственности

✓ Как устранить:

5С (система организации), визуальное управление

7

БРАК / ДЕФЕКТЫ

Defects

Определение: Производство продукции, не соответствующей требованиям
❌ Бракованные детали из-за сбоя оборудования
❌ Дефекты, обнаруженные на поздних этапах

✓ Как устранить:

Пока-йоке (защита от ошибок), ТРМ, встроенный контроль

8

НЕИСПОЛЬЗОВАННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Untapped Human Potential

Определение: Игнорирование идей и способностей сотрудников
🧠 Сотрудники не вовлечены в процесс улучшений
🧠 Игнорирование предложений от работников

✓ Как устранить:

Кайдзен, вовлечение команды, система предложений

Как три М связаны между собой

Каскадный эффект проблем в системе

⚡
МУРИ
(Перегрузка)
→
📊
МУРА
(Неравномерность)
→
🗑️
МУДА
(Потери)

Принцип взаимодействия:

Перегруженное оборудование (Мури) работает нестабильно → создаёт неравномерность (Мура) → что приводит к потерям (Муда)

Пример: Если перегрузим оборудование (Мури), оно изнашивается неравномерно (Мура), что приводит к простоям и браку (Муда)

Сравнительная таблица трёх М

Характеристика МУРИ (Перегрузка) МУРА (Неравномерность) МУДА (Потери)
Значение Перегрузка Неравномерность Потери
Суть Работа на пределе Нестабильность Не добавляет ценность
Пример Станок 24/7 без ТО График: 100-300 шт Запасы, ожидание, брак
Последствие Поломки, ошибки, выгорание Авральность, стресс Потеря денег, времени
Инструмент борьбы ТРМ, 5С, стандартизация Хейдзунка, планирование Все инструменты lean

Ключевые метрики: До и После

Влияние устранения трёх М

10-100x
Сокращение времени цикла
5-50x
Снижение брака
3-10x
Рост производительности
50-90%
Сокращение запасов

Как распознать три М

Признаки и симптомы проблем

🔴 Признаки МУРИ (Перегрузка)

Люди выглядят уставшими
Хронические переработки видны на лицах
Частые ошибки
Из-за усталости качество падает
Текучесть кадров
Люди уходят из-за выгорания
Оборудование часто ломается
Преждевременный износ

🟠 Признаки МУРА (Неравномерность)

Нестабильный график
График скачет вверх-вниз
Непредсказуемое качество
То брака много, то всё хорошо
Авральный режим
Срывы дедлайнов
Накопление запасов
Буфера растут, потом падают

🔵 Признаки МУДА (Потери)

Видимые запасы
Материалы лежат везде
Длинные очереди
Одна операция ждёт другую
Много брака
Видны стеллажи с дефектами
Длинный цикл
Товар очень долго идёт от начала до конца

Последовательность устранения

Почему порядок имеет значение

1
Устраните МУРИ (Перегрузку)
Сначала снимите чрезмерную нагрузку с людей и оборудования. Введите стандартизацию и сбалансируйте ресурсы.
2
Стабилизируйте — устраните МУРА (Неравномерность)
После снятия перегрузки выровняйте производство. Внедрите Хейдзунка и создайте предсказуемый ритм работы.
3
Устраните МУДА (Потери)
Только в стабильной системе можно эффективно устранять потери. Применяйте все инструменты lean.

⚠️ Критически важно: Нельзя убрать потери (Муда), если система перегружена (Мури) или нестабильна (Мура). Потери будут возвращаться снова и снова.

Реальные примеры компаний

Как борются с тремя М

🚗

Toyota

Подход: Создали TPS (Toyota Production System) специально для борьбы с тремя М

Результат: Стали эталоном бережливого производства в мире

🏭

ОДК (Россия)

Подход: Внедрение инструментов lean для устранения всех трёх М

Результат: 539 млн ₽ экономии в 2023 году

⚡

КЭАЗ (Россия)

Подход: Последовательное внедрение бережливого производства

Результат: +30% производительности за 4 года

План действий

Что делать прямо сейчас

🎓

1. Обучение команды

Обучите всех сотрудников распознавать три М в своей работе. Проведите воркшопы и тренинги.
🔍

2. Гемба-прогулки

Используйте Гемба для выявления проблем на местах. Идите туда, где происходит работа, собирайте факты.
📋

3. Документирование

Документируйте все найденные проблемы. Создайте реестр потерь, перегрузок и нестабильностей.
🎯

4. План устранения

Разработайте план устранения в правильной последовательности: Мури → Мура → Муда
📊

5. Постоянный мониторинг

Внедрите систему постоянного мониторинга. Используйте визуальное управление для отслеживания прогресса.
🔄

6. Кайдзен

Создайте культуру постоянного совершенствования. Три М должны быть в фокусе внимания всегда.

Заключение

🎯 Три М — это не просто проблемы

💡 Это возможности для улучшения

🔑 Понимание трёх М — первый шаг к бережливому производству

🛠️ Все остальные инструменты разработаны для борьбы с Муда, Мура, Мури

Помните: Устранение трёх М — это не проект с началом и концом.
Это философия и образ жизни вашей компании.